قلاویز ابزاری است که برای ایجاد رزوه‌های داخلی در قطعات فلزی استفاده می‌شود. این ابزار از فولاد با کیفیت ساخته شده و دارای دندانه‌های برشی است که به صورت مارپیچ روی آن قرار دارند. با چرخاندن قلاویز در سوراخی که قبلاً ایجاد شده است، این دندانه‌ها براده برداری کرده و رزوه های مورد نظر را شکل می دهند.
انواع قلاویز
قلاویز ها بر اساس شکل، جنس، اندازه و کاربرد به انواع مختلفی تقسیم می شوند.برای انتخاب قلاویز برخی از انواع رایج قلاویز عبارتند از:
- قلاویز ماشینی: برای استفاده در دستگاه‌های قلاویز زنی طراحی شده‌اند و دارای دندانه‌های ریز و یکنواخت هستند.
- قلاویز دستی: برای استفاده دستی و در کارگاه‌های کوچک مناسب هستند.
- قلاویز مخروطی: برای ایجاد رزوه در سوراخ‌هایی با عمق کم استفاده می‌شوند.
- قلاویز برگردان: برای تعمیر رزوه‌های آسیب دیده و ایجاد رزوه در سوراخ‌هایی با قطر کوچک‌تر استفاده می‌شوند.
کاربردهای قلاویز
قلاویز ها در صنایع مختلفی از جمله خودرو سازی، ساخت و ساز، مکانیکی و الکترونیک کاربرد دارند. برخی از کاربردهای رایج قلاویز عبارتند از:
- ایجاد رزوه در قطعات فلزی: برای اتصال قطعات به یکدیگر با استفاده از پیچ و مهره.
- تعمیر رزوه‌های آسیب دیده: برای ترمیم رزوه‌هایی که در اثر استفاده طولانی مدت یا ضربه آسیب دیده‌اند.
- ایجاد رزوه در سوراخ‌های کور: برای ایجاد رزوه در سوراخ‌هایی که از یک طرف بسته هستند.
مجموعه کامل قلاویز HSS با قیمت استثنایی
مزایای استفاده از قلاویز
- دقت بالا: قلاویزها قادر به ایجاد رزوه‌هایی با دقت بالا هستند.
- سرعت بالا: فرآیند قلاویز زنی نسبت به روش‌های سنتی مانند تراشکاری سریع‌تر است.
- هزینه پایین: هزینه تهیه و استفاده از قلاویز نسبت به سایر روش‌های ایجاد رزوه پایین‌تر است.
- سادگی استفاده: استفاده از قلاویز بسیار ساده است و نیازی به تخصص خاصی ندارد.
- قلاویز با عمر طولانی و مقاومت بالا در برابر سایش
نکات مهم در استفاده از قلاویز
- انتخاب قلاویز مناسب: قبل از استفاده از قلاویز باید نوع، اندازه و جنس قطعه کار را در نظر گرفته و قلاویز مناسب را انتخاب کرد.
- خنک‌کاری: هنگام قلاویز زنی باید از مایع خنک‌کننده استفاده کرد تا از گرم شدن بیش از حد قلاویز و قطعه کار جلوگیری شود.
- فشار مناسب: نباید به قلاویز فشار بیش از حد وارد کرد زیرا ممکن است باعث شکستگی آن شود.
- سرعت مناسب: سرعت چرخش قلاویز باید مناسب باشد تا از ایجاد حرارت زیاد و آسیب دیدن رزوه جلوگیری شود.
در مجموع، قلاویز یکی از ابزارهای پر کاربرد در صنایع مختلف است که برای ایجاد رزوه های داخلی در قطعات فلزی استفاده می شود. با انتخاب و استفاده صحیح از قلاویز می توان به نتایج مطلوب و با کیفیتی دست یافت.
روش‌های مختلف قلاویز زنی
قلاویز زنی فرآیندی است که در آن با استفاده از ابزاری به نام قلاویز، رزوه هایی در داخل یک سوراخ ایجاد می‌شود. این فرآیند بسته به نوع قطعه کار، جنس ماده، اندازه رزوه و دقت مورد نظر، به روش های مختلفی انجام می‌شود. در ادامه به برخی از روش های رایج قلاویز زنی اشاره خواهیم کرد:
۱. قلاویز زنی دستی:
- ساده‌ترین و رایج‌ترین روش: در این روش، قلاویز با استفاده از یک دسته یا آچار به صورت دستی در سوراخ چرخانده می‌شود.
- نیاز به مهارت: نیاز به مهارت و دقت بالایی دارد تا از شکستن قلاویز یا آسیب دیدن رزوه جلوگیری شود.
- مناسب برای کارهای کوچک: برای کارهای کوچک و قطعات با ابعاد کم مناسب است.
۲. قلاویز زنی ماشینی:
- استفاده از دستگاه‌های قلاویز زنی: در این روش از دستگاه‌های مخصوصی استفاده می‌شود که قلاویز را با سرعت و دقت بالایی می‌چرخانند.
- دقت و سرعت بالا: دقت و سرعت بالاتری نسبت به روش دستی دارد.
- مناسب برای تولید انبوه: برای تولید انبوه و قطعات با دقت بالا مناسب است.
- انواع دستگاه‌های قلاویز زنی:
- قلاویز زن‌های عمودی: برای قطعات بلند و باریک
- قلاویز زن‌های افقی: برای قطعات کوتاه و پهن
- قلاویز زن‌های چند محوره: برای ایجاد رزوه در چند نقطه به صورت همزمان
۳. قلاویز زنی با استفاده از دستگاه تراش:
- قلاویز زنی روی دستگاه تراش: در این روش، قلاویز در دستگاه تراش نصب شده و با استفاده از حرکت نسبی قطعه کار و قلاویز، رزوه ایجاد می‌شود.
- انعطاف‌پذیری بالا: انعطاف‌پذیری بالایی در ایجاد انواع رزوه دارد.
- مناسب برای قطعات پیچیده: برای قطعات پیچیده و با شکل‌های خاص مناسب است.
۴. قلاویز زنی با استفاده از دستگاه فرز:
- قلاویز زنی روی دستگاه فرز: در این روش، قلاویز در دستگاه فرز نصب شده و با استفاده از حرکت نسبی قطعه کار و قلاویز، رزوه ایجاد می‌شود.
- ایجاد رزوه‌های خاص: برای ایجاد رزوه‌های خاص و با شکل‌های غیر معمول مناسب است.
عوامل مؤثر در انتخاب روش قلاویز زنی:
- جنس ماده: جنس ماده قطعه کار، نوع قلاویز و روش قلاویز زنی را تعیین می‌کند.
- اندازه و شکل قطعه کار: اندازه و شکل قطعه کار، نوع دستگاه قلاویز زنی را تعیین می‌کند.
- دقت مورد نیاز: دقت مورد نظر، نوع قلاویز و روش قلاویز زنی را تعیین می‌کند.
- حجم تولید: حجم تولید، انتخاب روش دستی یا ماشینی را تعیین می‌کند.
نکات مهم در قلاویز زنی:
- خنک‌کاری: برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد قلاویز و قطعه کار، باید از مایع خنک‌کننده استفاده شود.
- فشار: فشار وارد شده به قلاویز باید مناسب باشد تا از شکستگی آن جلوگیری شود.
- سرعت: سرعت چرخش قلاویز باید مناسب باشد تا از ایجاد حرارت زیاد و آسیب دیدن رزوه جلوگیری شود.
- روغن کاری: استفاده از روغن مناسب برای روانکاری قلاویز و کاهش اصطکاک توصیه می‌شود.
- قلاویز حرفه ای برای ایجاد اتصالات محکم و بادوام
- خرید آنلاین قلاویز با کیفیت بالا و گارانتی
انتخاب روش مناسب قلاویز زنی به عوامل مختلفی بستگی دارد و نیاز به تجربه و دانش کافی دارد. در صورت نیاز به مشاوره، می‌توانید با کارشناسان و متخصصان این حوزه در ابزار شریف مشورت کنید.